ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરના સ્ક્રૂને સાફ કરવાની ચાર રીતો, તમે કયો ઉપયોગ કરો છો?

ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ કમ્પાઉન્ડિંગ ફિલ્ડમાં વર્કહોર્સ મશીનો છે, અને તેમની શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને કસ્ટમાઇઝિબિલિટી તેમની સ્થિતિના ફાયદા છે. તે વિવિધ પ્રદર્શન સાથે વિવિધ પેલેટ આકાર અને ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે વિવિધ ઉમેરણો અને ફિલર્સને જોડી શકે છે.

જ્યારે એક્સટ્રુઝન માટે વિવિધ એડિટિવ્સ અને ફિલર્સની પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, ત્યારે આ ઉત્પાદનો મેળવવાની કેટલીક પદ્ધતિઓ દૂષણની સમસ્યાઓ અને બેરલના ઘણા વિસ્તારોમાં નીચા પ્રવાહ અથવા નીચા દબાણ તરફ દોરી શકે છે.

એક્સટ્રુઝન જેવી સતત પ્રક્રિયામાં દૂષણની પ્રતિકૂળ અસર થઈ શકે છે. એક્સટ્રુઝનમાં શુદ્ધ કરવું એ અન્ય પ્રક્રિયાઓ કરતાં વધુ પડકારરૂપ હોય છે, અને ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરને વધુ પડકારોનો સામનો કરવો પડે છે કારણ કે સિસ્ટમ સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર કરતાં વધુ જટિલ છે.

પ્રથમ, ચાલો ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સની સફાઈ પદ્ધતિઓ પર એક નજર કરીએ.

રેઝિન સફાઈ પદ્ધતિ:

સફાઈ માટે પોલિએસ્ટર રેઝિન અથવા ઇપોક્સી રેઝિનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નવા સાધનોની સફાઈ માટે અથવા એક્સ્ટ્રુડરનો અમુક સમય માટે ઉપયોગ કર્યા પછી કરવામાં આવે છે, કારણ કે કેટલીક સામગ્રી સ્ક્રૂ અથવા બેરલ અને જેલ પર રહે છે, સામગ્રી બહાર કાઢવાની ગતિ ધીમી પડી જાય છે, અને રંગ બદલાય છે. રંગ પરિવર્તનની વિવિધતાનો તફાવત મોટો છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આજે, અત્યંત વિકસિત કોમોડિટી અર્થતંત્ર સાથે, બજારમાં વિવિધ સ્ક્રુ ક્લીનર્સ (સ્ક્રુ ક્લિનિંગ મટિરિયલ્સ)ની કોઈ અછત નથી, જેમાંથી મોટાભાગના ખર્ચાળ છે અને તેની વિવિધ અસરો છે.

વ્યાપારી ક્લીનર્સનો ઉપયોગ કરવો કે કેમ તે વિવિધ ઉત્પાદકો અને ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ પર આધારિત છે; પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ કંપનીઓ તેમની પોતાની ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ અનુસાર વિવિધ રેઝિનનો ઉપયોગ સ્ક્રુ ક્લિનિંગ મટિરિયલ તરીકે પણ કરી શકે છે, જે એકમ માટે ઘણો ખર્ચ બચાવી શકે છે.

સ્ક્રુને સાફ કરવા માટેનું પ્રથમ પગલું એ ફીડ પ્લગને બંધ કરવાનું છે, એટલે કે, હોપરના તળિયે ફીડ પોર્ટ બંધ કરવું; પછી સ્ક્રુ સ્પીડને 15-25r/મિનિટ સુધી ઘટાડી દો અને જ્યાં સુધી ડાઇના આગળના છેડે મેલ્ટ ફ્લો વહેતો બંધ ન થાય ત્યાં સુધી આ ઝડપ જાળવી રાખો. બેરલના તમામ હીટિંગ ઝોનનું તાપમાન 200 ° સે પર સેટ કરવું જોઈએ. એકવાર બેરલ આ તાપમાને પહોંચી જાય, તરત જ સફાઈ શરૂ કરો.

એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાના આધારે (એક્સ્ટ્રુડરના આગળના છેડે વધુ પડતા દબાણના જોખમને ઘટાડવા માટે ડાઇને દૂર કરવી જરૂરી હોઈ શકે છે), સફાઈ એક વ્યક્તિ દ્વારા થવી જોઈએ: ઓપરેટર કંટ્રોલ પેનલમાંથી સ્ક્રુની ઝડપ અને ટોર્કનું અવલોકન કરે છે. , અને સિસ્ટમનું દબાણ ખૂબ ઊંચું નથી તેની ખાતરી કરવા માટે એક્સટ્રુઝન દબાણનું અવલોકન કરે છે. સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્ક્રૂની ઝડપ 20r/મિનિટની અંદર રાખવી જોઈએ. ઓછા-દબાણવાળા ડાઇ હેડની અરજીમાં, પહેલા સફાઈ માટે ડાઇ હેડને દૂર કરશો નહીં. જ્યારે એક્સટ્રુડેટ પ્રોસેસિંગ રેઝિનમાંથી ક્લિનિંગ રેઝિનમાં સંપૂર્ણપણે રૂપાંતરિત થઈ જાય ત્યારે તરત જ ડાઈ હેડને રોકો અને દૂર કરો, અને પછી સ્ક્રૂને ફરીથી શરૂ કરો (10r/મિનિટની અંદર ઝડપ) જેથી અવશેષ ક્લિનિંગ રેઝિન બહાર નીકળી શકે.

ડિસએસેમ્બલી માર્ગદર્શિકા:

1. ડિસ્ચાર્જ પોર્ટમાંથી મેન્યુઅલી વોશિંગ મટિરિયલ ઉમેરો જ્યાં સુધી એક્સટ્રુડ મટિરિયલ સ્ટ્રીપનો રંગ વોશિંગ મટિરિયલ પેલેટ્સ જેવો જ ન થાય, ફીડિંગ બંધ કરો, મટિરિયલ ખાલી કરો અને ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર સ્ક્રૂનું રોટેશન બંધ કરો;

2. સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર ડાઇ હેડ ખોલો અને સફાઈ શરૂ કરો;

3. ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર સ્ક્રૂને ફેરવો અને બેરલમાં ધોવાની અવશેષ સામગ્રીને ડિસ્ચાર્જ કરવા માટે ઓરિફિસ પ્લેટને દૂર કરો અને ઓરિફિસ પ્લેટને સાફ કરો;

4. સ્ક્રૂ સાફ કરવામાં આવ્યો છે કે કેમ તે જોવા માટે તેને રોકો અને ખેંચો અને સ્ક્રૂ પરની અવશેષ સામગ્રીને જાતે જ દૂર કરો. સ્ક્રુ ફરીથી ઇન્સ્ટોલ કરો; બેરલમાં શેષ ધોવા માટેની સામગ્રીને ફ્લશ કરવા માટે નવી સામગ્રી ઉમેરો અને સ્ક્રુ રોટેશન બંધ કરો;

1. ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરની સફાઈ કામગીરી પૂર્ણ કરવા માટે ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરની ઓરિફિસ પ્લેટ અને ડાઈ હેડ ઇન્સ્ટોલ કરો.

ફાયર-બેક્ડ સફાઈ પદ્ધતિ:

સ્ક્રુ પર ફિક્સ કરેલા પ્લાસ્ટિકને દૂર કરવા માટે આગનો ઉપયોગ કરવો અથવા શેકવું એ પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ એકમો માટે સૌથી સામાન્ય અને અસરકારક પદ્ધતિ છે. ઉપયોગ કર્યા પછી તરત જ સ્ક્રૂને સાફ કરવા માટે બ્લોટોર્ચનો ઉપયોગ કરો, કારણ કે આ સમયે સ્ક્રૂ પ્રક્રિયાના અનુભવમાંથી ગરમીનું વહન કરે છે, તેથી સ્ક્રુ ગરમીનું વિતરણ હજુ પણ સમાન છે. પરંતુ સ્ક્રુને સાફ કરવા માટે ક્યારેય એસિટિલીન જ્યોતનો ઉપયોગ કરશો નહીં. એસિટિલીન જ્યોતનું તાપમાન 3000 ° સે સુધી પહોંચી શકે છે. સ્ક્રુને સાફ કરવા માટે એસીટીલીન ફ્લેમનો ઉપયોગ કરવાથી માત્ર સ્ક્રુના મેટલ પ્રોપર્ટીઝનો નાશ થશે નહીં, પરંતુ સ્ક્રુની યાંત્રિક સહિષ્ણુતાને પણ નોંધપાત્ર રીતે અસર થશે.

જો સ્ક્રુના ચોક્કસ ભાગને બેક કરતી વખતે એસિટિલીન જ્યોત સતત વાદળી રંગમાં ફેરવાય છે, તો તેનો અર્થ એ છે કે સ્ક્રૂના આ ભાગની ધાતુની રચના બદલાઈ ગઈ છે, જે આ ભાગના વસ્ત્રોના પ્રતિકારમાં ઘટાડો તરફ દોરી જશે, અને તે પણ એન્ટિ-વેર લેયર અને મેટ્રિક્સ વચ્ચે ઘર્ષણની ઘટના. મેટલ peeling. વધુમાં, એસિટિલીન જ્યોત સાથે સ્થાનિક ગરમી પણ સ્ક્રૂની એક બાજુ પર વધુ ગરમ થવાનું કારણ બને છે, જેના કારણે સ્ક્રુ વળે છે. મોટા ભાગના સ્ક્રૂ 4140.HT સ્ટીલના બનેલા હોય છે અને સામાન્ય રીતે 0.03mm ની અંદર ખૂબ જ ચુસ્ત સહનશીલતા હોય છે.

સ્ક્રુની સીધીતા મોટે ભાગે 0.01mm ની અંદર હોય છે. જ્યારે સ્ક્રુને એસીટીલીન જ્યોત દ્વારા શેકવામાં આવે છે અને ઠંડુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સામાન્ય રીતે મૂળ સીધીતા પર પાછા આવવું મુશ્કેલ છે. સાચી અને અસરકારક પદ્ધતિ: ઉપયોગ કર્યા પછી તરત જ સ્ક્રૂને સાફ કરવા માટે બ્લોટોર્ચનો ઉપયોગ કરો. કારણ કે આ સમયે સ્ક્રુ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાંથી ગરમીનું વહન કરે છે, સ્ક્રુનું ગરમીનું વિતરણ હજુ પણ સમાન છે.

પાણી ધોવાની પદ્ધતિ:

સ્ક્રુ વૉશિંગ: સંપૂર્ણ સ્વચાલિત સ્ક્રુ વૉશિંગ મશીન પાણીના પરિભ્રમણની ગતિ ઊર્જા અને સ્ક્રુ રોટેશનના પ્રતિક્રિયા બળનો ઉપયોગ કરે છે જેથી ડેડ એંગલ વિના 360-ડિગ્રી સ્ટ્રિપિંગ પ્રાપ્ત થાય. તે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે અને સ્ક્રુની ભૌતિક રચનાને નુકસાન કરતું નથી. તે પર્યાવરણને અનુકૂળ, કાર્યક્ષમ અને ઊર્જા બચત રીતે નવી સ્ક્રુ ક્લિનિંગ ટેક્નોલોજીને અનુભવે છે. તે બળજબરીથી સ્ટ્રીપિંગ અને વિવિધ પોલિમર સામગ્રીને દૂર કરવા માટે યોગ્ય છે, તેથી તે સારી સફાઈ અસર સાથે ગ્રીન પ્રોસેસિંગ તકનીક છે.